Разработка рецептур типографских водорастворимых красок

31. Основные свойства и виды печатных красок.

Печатные краски состоят в основном из:

• красящих веществ (пигментов или красителей);


• связующих веществ;


• вспомогательных средств и добавок;


• растворителей.

Красящие вещества подразделяются на: пигменты (органические и неорганические цветные, белые или черные субстанции, которые не растворимы в системах носителей). Речь идет о твердых частицах или агломератах молекул, которые распределены в жидком носителе – связующем во взвешенном состоянии; красители (органические соединения в молекулярной форме).

Большее значение в полиграфической промышленности имеют органические пигменты, которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Необходимо различать цветные и черные пигменты (сажа).

Основные неорганические пигменты: белые пигменты (например, диоксид титана); металлизированные пигменты (бронза с золотым или серебряным оттенком); перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты (для красок дневного свечения).

УФ-печатные краски. Эти краски отверждаются под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны примерно 100–380 нм. УФ-печатные краски имеют совершенно другой состав, чем стандартные печатные краски, например для офсетной печати. УФ-краски состоят из: мономеров; полимеров или олигомеров; пигментов; добавок; фотоинициаторов или синергетиков. УФ-краски не содержат летучих субстанций.

Офсетные печатные краски. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото.

Печатные краски для глубокой печати. Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска (η = 0,05…0,2 Па • с, а в иллюстрационной глубокой печати даже с вязкостью 0,01 Па • с), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.
При выборе растворителя важны следующие параметры: температура кипения; температура испарения; температура возгорания; порог взрыва; наличие запаха; мероприятия по охране труда; экологическая совместимость.

Печатные краски для флексографской печати. В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати (0,05–0,5 Па • с), а толщина слоя достигает 1 мкм. Флексографские печатные краски (при высоких требованиях к качеству печати) переносятся на эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из камерной ракельной системы с растровым валиком. Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаряется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В флексографии используют преимущественно следующие растворители: этилацетат; спирты; воду (для лучшей адгезии с запечатываемым материалом добавляют чаще всего спирт).В качестве красящих веществ служат в основном пигменты. Водорастворимые краски используются преимущественно в упаковочной печати, УФ-краски преобладают при печати этикеток.

Печатные краски для типографской печати. В типографской печати, которая применяется относительно мало, используют пастообразные краски (η = 50–150 Па • с), главные составные части которых – органические и неорганические пигменты фирнисы. На бумаге и картоне они высыхают, как и офсетные печатные краски, за счет впитывания запечатываемым материалом, а затем за счет реакции окислительной полимеризации.

Печатные краски для трафаретной печати. Краски для трафарета аналогичны по рецептуре краскам для глубокой и флексографской печати, если они предназначены для нанесения изображений на пластмассе. Вязкость подбирается сообразно желаемой толщине слоя краски и линиатуры сетки. Высыхание происходит путем испарения летучих растворителей и ускоряется при действии теплого воздуха. Для печати по бумаге и картону, напротив, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, закрепляющиеся преимущественно путем окислительной полимеризации. Частично в трафаретной печати используются УФ-краски.

Печатные краски для тампонной печати. Печатные краски очень похожи на краски, используемые в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость. Краски обладают очень высоким пигментированием (около 30%). Они являются преимущественно быстросохнущими благодаря испарению растворителя.

Красящие вещества для бесконтактных способов печати NIP Струйной печати. Характеризуются низкой вязкостью (от 1 до 30 мПа • с). В их составе могут быть красители и пигменты.

Ценные металлики *

Металлизированные краски и чернила (металлики) — одно из основных средств привлечения внимания потребителя, поэтому производители металлических пигментов продолжают развивать новые эффектные технологии.

За потребителя ведется серьёзная борьба. У потенциального покупателя широкий выбор товаров — продуктов питания, журналов и пр. В этой ситуации решающим аргументом для принятия решения о покупке может быть особенно привлекательная упаковка, обложка или переплёт.

Металлики — одно из главных средств привлечения внимания покупателя. Менеджер направления полиграфии ECKART-Effect Pigments Нейл Херш сообщил, что металлические эффекты по-прежнему играют важную роль на полиграфическом рынке.

«В прошлом году металлики, в целом, использовались очень широко, хотя к концу года действительно был небольшой спад, — добавил Херш. — Очень активны сегменты упаковочной и этикеточной полиграфии — у них большой потенциал роста, тогда как в коммерческом и издательском сегментах дела идут не так хорошо».

Глобальный продакт-менеджер направления пигментов с эффектами Sun Chemical Performance Pigments Аарон Хольман отметил позитивный рост на рынке металлических пигментов в полиграфии в первой половине 2013 г.

«Следует отметить, что в Европе из-за экономического спада спрос на металлики снизился, тогда как в Соединенных Штатах, Латинской Америке и Азии он, напротив, возрос, — добавил Хольман. — Sun Chemical — ведущий глобальный производитель пигментов, и мы уверены, что компания справится с глобальными экономическими изменениями. Думаем, что в 2014 г. нас ждёт дальнейший рост рынка металлических пигментов».

С приобретением в июне 2012 г. компании Benda-Lutz. Sun Chemical значительно расширила свой ассортимент продукции с металлическими эффектами, предназначенной для рынков красок, лакокрасочных материалов, пластмасс и других.

«Благодаря присоединению Benda-Lutz, в добавление к существующему заводу по производству алюминиевых пигментов в Китае, Sun Chemical получила в свое распоряжение производственные мощности в Австрии, Польше, России и США, — заявил господин Хольман. — Benda-Lutz занимается производством высококачественных пигментов с металлическим эффектом уже более 100 лет. Мы собираемся использовать накопленный ими опыт и знания для предоставления нашим клиентам инновационной и качественной продукции и высокого уровня обслуживания».

Хольман сообщил, что недавно Sun Chemical представила на рынке металлические пигменты для полиграфии под брендом Benda-Lutz. В него входят высококачественные крупнозернистые пигменты для офсета, алюминиевые дисперсии и концентраты для флексографии и глубокой печати, стабилизированные алюминиевые пудры для УФ-печати и новые металлические пигменты для красок на водной основе.

Менеджер по маркетингу пигментов и красителей подразделения Dispersions & Pigments североамериканского отделения BASF Мария Джанобиле считает, что рынок металликов был довольно устойчивым в 2012 г. а наилучшие результаты показал сегмент упаковки.

«Мы видим большие возможности роста в сфере УФ-печати, флексографии и трафаретной печати, — продолжает она, — это выразится в спросе на этикетки для напитков, гибкую упаковку, этикетки, отпечатанные на узкорулонных машинах и термоусадочные».

Херш отметил, что владельцы брендов очень заинтересованы в том, чтобы их продукция была заметна на полках с товарами.

«Металлические эффекты на этикетках (самоклеющихся, с водорастворимым клеем, круговых и термоусадочных) или на упаковке (на складывающихся картонных коробках, упаковке из эластичной пленки, на пакетах) товара привлекают внимание потребителя, и такой товар вызывает желание его купить, — сказал Херш. — Существует возможность расширить рынок металлических эффектов в полиграфии, особенно в качестве интересной в плане экономии и экологии альтернативы тиснению фольгой или на металлизированных материалах».

Сырьё

Сырьё для металликов, точнее, его наличие и цены на него, было в последние годы проблемой, особенно сложная ситуация сложилась с медью. Поставщики металлических пигментов отметили, что в прошлом году положение отчасти стабилизировалось. Так, Джанобиле заявила, что в BASF не видят никаких оснований для беспокойства по поводу цен на сырьё.

«На данный момент цены стабильно держатся на высоком уровне, — сообщил Хольман. — Конечно, мы учитываем и непредсказуемость глобальной экономической ситуации. Следовательно, мы продолжим мониторинг цен на ключевое сырье и нацелим наше производство на максимальную производительность и эффективное использование сырья».

«В прошедшие годы цены на металлики практически стабилизировались, и их доступность почти не является проблемой, — сказал Херш. — Но неопределённость на мировом рынке сохраняется, так что это может и измениться, учитывая возросшую динамичность и неустойчивость экономического и политического климата».

Проблемы с металликами

Использование металликов может оказаться сложной задачей для типографий, поэтому поставщики металлических пигментов и типографских красок работают над поиском решений, упрощающих жизнь полиграфистов.

«Металлические краски, в отличие от красок, изготовленных из традиционных органических и неорганических пигментов, имеют больший размер частиц, наносимых на запечатываемый материал, — заметил Херш. — Кроме того, для получения желаемого эффекта важна ориентация этих частиц. Поэтому очень важно, чтобы поставщики металликов объясняли пользователям, как достичь оптимального результата в плане блеска и укрывистости. По-прежнему чрезвычайно важен совместный с типографиями поиск наилучших вариантов химического состава красок и помощь им в освоении процесса применения металликов и его оптимизации».

В прошлом году ECKART-Effect Pigments разработала ряд продуктов, в т. ч. RotoStar UV FP66, серию УФ-красок для флексографии, которую можно использовать и для бумаги, и для плёнки. У неё значительно больший срок хранения, чем у существующих на рынке аналогов, кроме того, она даёт превосходный блеск и позволяет добиться большей, чем обычно, скорости печати. ECKART разработала также несколько новых продуктов для термоусадочных этикеток, в т. ч. RotoStar UV Shrink Silver FX68-41002 для УФ-флексографии и PlatinStar GX-2902 Silver для флексографских красок на основе растворителей и глубокой печати.

Для более жёстких европейских стандартов ECKART разработала серии офсетных красок FPG с низкой миграцией. В соответствии с GMP (Good Manufacturing Practices — «Правила организации производства и контроля качества продукции») и самыми строгими требованиями к миграции и во избежание загрязнения окружающей среды, они производятся на специально предназначенных для этого предприятиях. MetalStar Supereco 10 — серия красок для офсетной печати, не содержащих кобальта и минеральных масел, была также разработана в соответствии с требованиями к упаковке.

Как сообщил Херш, скоро появится серебряная краска NL для офсетной УФ-печати (NL UV offset silver), которую можно смешивать с органическими красителями и добавками для получения более чистых и ярких «металлических» цветов.

Хольман заявил, что основной технической проблемой печати с использованием растворителей является нахождение баланса между затратами и соблюдением функциональных требований для получения высококачественного металлического эффекта.

«Наши технологи постоянно работают над увеличением яркости металлического эффекта ассортимента высококачественных лентикулярных алюминиевых пигментов Benda-Lutz MAXAL, — сказал Хольман. — В то же время наши разработчики стремятся оптимально упростить процесс применения, технологию изготовления и функциональные требования к готовой краске».

«Основная проблема технологий водорастворимых красок и красок с УФ-отверждением — стабильность, — отметил Хольман. — Нашей последней разработкой в области стабилизации водорастворимых красителей стала Benda-Lutz Aquaral WS. На основе признанной серии Aquaral мы создали новое семейство продуктов с улучшенными оптическими характеристиками, улучшенной стабильностью и первоклассной совместимостью с широким диапазоном систем смешения водорастворимых красок.

Мы очень довольны своими достижениями в области замены металлизированной фольги, — продолжает Хольман. — Вакуумные металлизированные пигменты Benda-Lutz Splendal дают великолепную зеркальную поверхность и идеально подходят для такого применения. Есть новые продукты и для других сфер применения: для печати на упаковке или функциональных эффектов в барьерных покрытиях и печатной электронике. В последующие годы мы планируем продолжить работу в этих областях».

Джанобиле отметила, что для оптимальных результатов в полиграфии при разработке рецептур вакуумных металлизированных пигментов нужен большой опыт.

«Являясь поставщиками вакуумных металлизированных пигментов, мы оптимизировали обработку поверхностей и изучаем новые химикаты для пассивации. Мы ужесточили имеющуюся сертификацию контроля качества в процессе производства, — сказала г-жа Джанобиле. — Мы намерены создать лучшие продукты для полиграфии со стабильным качеством».

Джанобиле также сообщила, что последний продукт BASF — это Metasheen UV, суспензия вакуумного металлизированного пигмента, совместимая с УФ-системой, которую планируется выпустить в IV кв. 2013 г.

Ожидания на будущий год

Производители металлических пигментов говорят, что в будущем году они ожидают дальнейшего роста рынка металликов.

«Ожидается рост на рынке упаковки и увеличение интереса к металлизированным эффектам применительно к упаковке, следовательно, логично в 2013 г. ждать роста и на рынке металлических пигментов», — считает Джанобиле.

«Рынок металликов в начале года был довольно вялым, но запросы данных по ним и активность в реализации различных проектов по-прежнему очень обнадёживают, — сказал Херш. — Когда эти запросы и возможности начнут воплощаться в реальные продажи и коммерческие проекты, ситуация на рынке улучшится».

* Журнал InkWorld Magazine, июль 2013 г.

Архив журналов в свободном доступе.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Краски водорастворимые

    В заключение рассмотрим краски, которые образуют химическую ковалентную связь с кератином волоса к этой группе относятся разнообразные водорастворимые красители. [c.244]

    В процессе печатания и сушки ткани большая часть красителя переходит из формы водорастворимого лейкосоединения в форму нерастворимого пигмента в результате окисления кислородом воздуха. Под действием находящегося в печатной краске ронгалита при обработке ткани в зрельнике в среде насыщенного водяного пара вновь происходит восстановление кубового красителя до лейкосоединения и диффузия последнего из слоя печатной краски внутрь волокна. Существенный недостаток данного способа печатания—-удвоенный расход восстановителя (дитионит для предварительного восстановления красителя и ронгалит для повторного его восстановления в паровом зрельнике). [c.131]

    Водоэмульсионные краски получают пигментированием двухфазных пленкообразующих систем — водных эмульсий полимеров. стабилизированных ПАВ Стабильность обусловлена свойствами двойного электрического слоя на границе раздела полимер — вода Присутствие в пигментах (наполнителях) или воде водорастворимых солей поливалентных металлов можег вызвать разрушение этого слоя и как следствие — коагуляцию системы Непосредственное введение пигмента в систему, связанное со значительными механическими воздействиями на нее, также может привести к коагуляции Поэтому пигменты и наполнители диспергируют в так называемом водном полуфабрикате Полученную пигментную пасту совмещают с эмульсией полимера [c.369]

    Лакокрасочные покрытия будущего должны быть долговечными (срок службы 15—25 лет), что обусловливает необходимость разработки принципиально новых и модифицированных лакокрасочных материалов. Будут внедряться модифицированные водоэмульсионные краски. водорастворимые лакокрасочные материалы, порошковые краски и разрабатываться высокопроизводительные безопасные и экономичные методы нанесения покрытий. [c.242]

    Смеси Спанов и Твинов применяют для изготовления эмульсий типа в/м для гидравлических жидкостей другие смеси этого типа используют при пропитке воском карандашной древесины. Применяются они также для суспендирования пигментов в водорастворимых красках и пастах. [c.180]

    Масляные лаки. как правило, состоят из смеси быстросохнущего масла, растворенных смол и летучего разбавителя. Лаки состоят из смол, растворенных в летучем разбавителе иногда они содержат также пигменты. Чтобы уменьшить загрязнение атмосферы. в ряде случаев предпочитают, а в некоторых городах считается обязательным применять водорастворимые краски, не содержащие летучих органических растворителей. [c.248]

    В общем виде под силикатными красками следует понима суспензию наполнителей, отвердителей (силикатизаторов) и пиг ментов в водных растворах водорастворимых силикатов, в част ности жидких стекол. [c.188]

    Учитывая, что одной из основных тенденций развития современной лакокрасочной промышленности является стремление уменьшить или полностью исключить применение пожароопасных и токсичных органических растворителей. созданы и выпускаются новые прогрессивные материалы. К ним относятся водорастворимые материалы и порошковые краски. т. е. лакокрасочные системы, полимеризуемые непосредственно на защищаемой поверхности, которые также будут рассмотрены в этом разделе. [c.71]

    Печатание тканей (печать, набивка), узорчатое или одностороннее крашение. Принципиальной разницы между крашением печатанием (П.) с точки зрения механизма взаимод, красителя с субстратом нет. Существуют различия в требованиях, предъявляемых к красителям для П. и крашения. Водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые - высокую дисперсность, т. к. концентрация красителя для П. должна быть значительней выше, чем в красильной ванне. В состав краски для П. входят краситель, загуститель (крах. мал, декстрин. агар-агар. акриловая эмульсия и др,) и разл, вспомогат, в-ва (катализатор, мягчитель и т, д,). От загустителя зависит степень фиксации красителя. четкость контура рисунка. устойчивость окраски и гриф текстильного материала. Фиксация красителей на волокне при П. происходит, как правило, при более высоких т-рах и в более жестких условиях, чем при крашении. Для П. можно использовать те же классы красителей. что и для крашения, однако практически используются только красители, имеющие высокую устойчивость к мокрым обработкам, т. к. после фиксации красителя требуется тщательная промывка. [c.503]

    Плакаты, как правило, печатают на непрочной, недостаточно в до-стойкой бумаге водостойкими красками. Реставрируют плакаты, заклеивая разрьшы с тыльной стороны и укрепляя лицевую сторону желатиновой проклейкой. Для закрепления можно применять и другие водорастворимые полимеры. [c.240]

    Глянец красочного слоя обычно контролируется отношением пигмента к связующему веществу. При небольшой доле пигмента, например в эмалевых красках. все частицы пигмента равномерно покрыты ровной пленкой связующего вещества. создающей прекрасное подобие зеркальной поверхности. При уменьшении соотношения связующего вещества к пигменту высохшая красочная пленка не будет идеально ровной, а будет повторять в какой-то степени форму частиц пигмента. В результате образуется полу-глянцевое покрытие. И наконец, если используется количество связующего вещества. достаточное только для того, чтобы связать частицы пигмента между собой, как это имеет место в водорастворимой краске, то поверхность, образованная преимущественно сухим пигментом, будет близка к идеальному рассеивателю света. Однако такая поверхность легко стирается с подложки. [c.452]

    С точки зрения механизма взаимод. красителя с субстратом между П. и крашением принципиальной разницы нет. Однако к красителям, используемым при П. предъявляются дополнит, требования водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые — высокую дисперсность, т. к. в печатных красках концентрация красителя значительно выше, чем в красильной ванне более высокая устойчивость к теплу и др. воздействиям, поскольку фиксация красителя на волокне пря П. происходит, как правило, в более жестких условиях, а после фиксации во всех способах П. (кроме прямого с помощью пигментов и переводного) окрашенную ткань подвергают энергичной промывке для удаления загустителя (при низкой устойчивости к стирке краситель замоет фон). [c.436]

    Широкое признание получили прогрессивные виды лакокрасочной продукции, из состава которых полностью или частично исключены дорогие токсичные растворители. а также водоразбавляемые краски, порошковые материалы со 100%-ным содержанием сухого остатка, водорастворимые грунты, наносимые злектроосаждением. Особенно широкое распространение получили водоразбавляемые краски, доля которых в общем производстве продукции подотрасли в США и ФРГ уже в 1985 г. составляла около 45%. Благодаря совершенствованию отверди-телей и созданию пленкообразующих на основе олигомеров с высокой реакционной способностью расширено производство лакокрасочных материалов воздушной и низкотемпературной печной сушки, внедрены материалы высокоэкономичного ускоренного радиационного и парофазного отверждения, позволившие окрашивать теплочувствительные материалы типа пластмасс. Широкое применение высококачественных пигментов, Б первую очередь диоксида титана, способствовало улучшению вида и расширению цветовой гаммы декоративных покрытий. Использование новых антикоррозионных пигментов привело к сокращению потребления в красках токсичных свинец - и хромсодержащих соединений. [c.27]

    Для улучшения смачивания полиэфирных лаков. применяемых при отделке древесины, добавляют в них силиконовое масло или кремнийорганические присадки которые снижают поверхностное натяжение лаков и способствуют улучшению смачивания. Подобным образом действуют различные смолы вводимые в состав водорастворимых ЛКМ. Полимеризованное масло улучшает, а пигменты, поглощающие это масло, ухудшают растекание краски [c.368]

    При выборе Н. л. м. следует учитывать их реакционную способность. Так, напр. сульфат кальция может ускорять коррозию в грунтовках по металлу, карбонаты кальция и глиноземы — вызывать загустевание масляных и алкидных связующих с высокими кислотными числами. а также разрушать пигменты, не стойкие к действию щелочей. В водоразбавляемых латексных красках высокодисперсные Н. л. м. могут адсорбировать поверхностно-активные вещества и нарушать т. обр. агрегативную стабильность системы. Присутствие в Н. л. м. водорастворимых солей может вызывать коагуляцию водных дисперсных систем. [c.170]

    Краски на основе крахмала. Для приготовления таких красок в основном нрименяют картофельный крах. иал, к-рый замешивают с 1%-ным водным р-ром NaOH до гюлучения однородной пасты. Последнюю выдерживают в течение 1 ч, чтобы разрушить оболочки крахмальных зерен для новышения их водорастворимости. а затем щелочь нейтрализуют соляной к-той. В полу- [c.517]

    Водорастворимые краски и электроосаждение. Водорастворимые или водоразбавляемые лакокрасочные материалы [8] приобрели большое значение не только благодаря своим свойствам, но также из-за безопасности их применения п по экологическим соображениям. Для придания смолам способности растворяться в воде часто в их состав вводят карбоксильные, сульфоновые и суль-фометильные группы (см. также разд. 19.9). [c.199]

    Печатные краски. за исключением, возможно, газетных, обычно содержат сажевый пигмент и натуральное масляное связующее. Текст, отпечатанный такими красками, не растворяется в воде, поэтому более вероятная причина утраты печатной продукции — разрушение бумажного носителя. Таким образом, краски, не сделанные преднамеренио водорастворимыми или смываемыми, не подвергаются воздействию воды при длительном погружении. [c.473]

    Высокомолекулярный П. применяют гл. обр. как флокулянт и коагулянт при обогащении руд, отделении и концентрировании осадков, взвесей, бумажной массы. угольной пыли. а также как агент для снижения гидродинамич сопротивления (до 70% при концентрации полимера 10 % и ниже) в технике и медицине при инъекциях. Водорастворимые пленки из П. используют для упаковки пищ. продуктов, красок и чернил, агрохимикатов, а также для создания систем точного высева (т. наз. семялента). Кроме того, П.-агент, повышающий эффективность вторичной нефтеотдачи, связующее и загуститель в латексах и красках, основа для ионопроводящих композиций (в смесях с неорг. солями) сшиванием П. получают гидрогели (см. Полимерные гидрогели). [c.47]

    Все загрязнения на тканях подразделяются на водорастворимые (сахар, крахмал, мука, соли и органические кислоты фруктов, овощей и др.) и водонерастЬоримые (глина, уголь, пыль, сажа, цемент, смазочные масла. соли, краски, жиры и др.), хотя, как правило, загрязнения бывают смешанного вида. [c.24]

    Очистка от загрязнений ковров, гобеленов, войлочных изделий — достаточно сложная операщ1Я, особенно в тех случаях, когда имеются водорастворимые краски. Ковры чистят с помощью органических растворителей в композиции с ПАВ или так назьюаемой сухой пеной. В состав пенно-моющих средств вводят бактерицидные и противомоль-ные препараты, которые не только уничтожают микрофлору и личинки моли, но и придают коврам стойкость к бактериям и моли. Пена для очистки ковров должна быть стабильной. способной разрушать загрязнил до отдельных частиц и, дтоглощать их. Для повьпиения стабильности пены в состав пенно-моющих средств вводят стабилизаторы — Na-КМЦ, полиакриламид. ПВС, фосфаты, амиды жирных кислот. которые, увели- [c.229]

    Ассортимент воднодисперсионных красок постоянно расширя-етбя, как и области их применения. Однако краски на основе ПВАД имеют и существенный недостаток—малую водостойкость. Она объясняется присутствием в дисперсии водорастворимого защитного коллоида (ПВС). Повышение водостойкости покрытий может быть достигнуто в результате придания ПВС нерастворимости путем введения в красочную композицию сшивающих агентов (диальдегидов. тетраэтоксисилана, мочевино -, меламино -, фенолоформальдегидных, эпоксидных смол и др.), а также окислением ПВС перекисью водорода. В последнем случае удается одновременно увеличить концентрацию. красок. Замена ПВС эмульгатором С-10 при изготовлении дисперсий (см. гл. 2) позволяет не только значительно увеличить водостойкость покрытий и улучшить их качество (гладкость, глянцевитость ), но и снизить стоимость воднодисперсионных красок. [c.155]

    Водорастворимые алкилированные целлюлозы используют в качестве эмульгаторов, диспергаторов, пластифицирующих добавок, загустителей и стабилизаторов, вводимых в различные водные дисперсии (пасты, краски, пищевые продукты. фармацевтические и косметические средства. глинис гые растворы для бурения, строительные и керамические материалы и т. д.). Эфиры с различной степенью алкилирования находят применение в бумажной промышленности в качестве клеев. [c.613]

    В настоящее время целлозольвы и их аналоги из пропиленгликоля включают в состав различных лаков и эмалей не только на основе эфиров целлюлозы. но также многих природных и синтетических смол. В лакокрасочной промышленности они заменяют скипидар и, кроме того, П03В0.Т1ЯЮТ придавать лакам и краскам принципиально новые качества водорастворимость и стабильность при хранении [107, с. 377 108]. Особенно ценным оказался бутилцелло-зольв, имеющий наибольшую совместимость с алкидными см, олами он снижает вязкость лаковых растворов, улучшает водорастворимость и позволяет наносить алкидный лак по нитроцеллюлозному покрытию. [c.322]

    При использовании водорастворимых загустителей отпадает [еобходимость в применении эмульгаторов, что уменьшает пено-(бразование при печатании и способствует получению более [етких контуров. Окраски, полученные при печатании водными оставами пигментов, обычно более устойчивы к сухому и мок-)ому трению и к стирке, чем при печатании красками с эмуль - ионными загустками. [c.169]

    Карбоксиметилцеллюлоза является поверхностно-активным веществом и играет роль эмульгатора при получении полимеров эмульсионным способом Ее применяют также в качестве загустителя и стабилизатора эмульсий и клеев В больших масштабах карбоксиметилцеллюлоза применяется в производстве моющих средств На основе монокарбоксиметилцеллюлозы выпускают строительные водорастворимые краски, способные образовывать необратимые покрытия при воздействии солей поливалентных металлов [c.212]

    Кроме обогащения минералов, пенная флотация имеет ограниченное применение. Она используется для осветления осадительных ванн искусственного шелка и для обработки водорастворимых масел, применяемых в операциях измельчения. Отделение типографской краски и парафина из бумажных отходов. клейковины и волокон — из зерен крахмала, хорошего гороха от пло-xoio также производится с помощью флотации. [c.370]

    Аналогично водоразбавляемым (вододисперсионным и водорастворимым) краскам водоэмульсионные ПИНС — перспективные защитные смазочные материалы 22, 55]. Однако, если в [c.203]

    Выбор П. л. м. определяется также агрегатным состоянием иленкообразующего (р-ры, латексы, расплавы). Так, в эмульсионных красках следует применять П. л. м. но содержащие растворимых солей. способных разрушать шульсию в красках для напе - сения покрыти методом электрофореза недопустимо применстпте П. л. м. к-рые реагируют с водорастворимыми по. тимерами. содержащими аммониевьсе группы (РЬО, гиО, свинцовый сурик. сернистые соединения. железная лазурь п др.). [c.301]

ПОИСК

/ План лекций / 4-5 Краска

4.3. Печатные краски

4.3.1. Составные части печатных красок. 4.3.2. Свойства печатных красок. 4.3.3. Способы закрепления. Краски, отверждаемые излучением.

Структура и составные части

Печатные краски состоят из:

• красящего вещества (пигментов или красителей) — твердая фаза;

• связующего — жидкая среда;

В зависимости от способа печати различают печатные краски различной консистенции: жидкие – от очень жидкотекучих (на водной основе) до пастообразных. Существуют и сухие краски (порошки).

Механизм передачи краски, способ ее сушки или фиксации на запечатываемом материале определяются структурой и составными компонентами.

Красящие вещества подразделяются на:

Пигменты — это высокодисперсные белые, цветные или черные порошки (органические и неорганические), не растворимые в воде и органических растворителях. Этотвердые частицы (размеры от 0,1 до 2 мкм.), которые распределены в жидком носителе – связующем во взвешенном состоянии. Пигмент придает краске цвет, определяет стойкость краски к выцветанию, химическую стойкость, устойчивость к температурным воздействиям, кроющую способность, плотность (или удельный вес).

Они имеют широкий спектр поглощения и поэтому не являются «чистыми» с точки зрения передачи цвета как красители, которые имеют очень узкий спектр поглощения. Светонепроницаемость пигментов обусловлена их способностью отражать и рассеивать свет.

Красители (органические соединения в молекулярной форме) – молекулы, окруженные растворителем, отличаются высокой интенсивностью цвета и яркостью краски. Красители находятся в растворенном состоянии и не осаждаются в жидкости, в процессе печати красители связываются непосредственно с поверхностью запечатываемого материала.

Пигменты нуждаются в связующем веществе при фиксации на запечатываемом материале и должны дополняться диспергаторами для того, чтобы не агломерировать.

Недостатком красителей является их ограниченная светопрочность (окисление ведет к выцветанию).

Печатные краски в большинстве случаев содержатпигменты. Важнейшее исключение составляют, например, чернила для струйной печати.

Пигменты — более дешевы, чем красители имеют хорошую светопрочность и стабильность цвета

Доля пигмента в краске составляет в зависимости от цветового тона от 5 до 30%.

В полиграфической промышленности широко используются органические пигменты. которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Неорганические, получаемые искусственным путем пигменты применяются реже.

По цвету пигменты бывают бесцветные (прозрачные и белые), цветные и черные (чаще всего — мелкозернистый углерод, т. е. сажа), а также пигменты для спецэффектов (металлич. и др.).

Связующее — второй основной компонент краски — жидкая фаза, связывающая отдельные твердые частички пигмента в единую дисперсную систему.

Подготовленные для производства красок связующие называют фирнисы . они имеют сложный состав и обязательно включаютпленкообразующие в-ва и растворители .Пленкообразователи — чаще всего на основе смол (алкидные, фенолформальдегидные смолы, производные канифоли, битум и др.) Они определяют твердость, блеск, закрепление слоя краски.Растворители служат для образования из смол связующего — растительные масла, минеральные масла или олифы. Растворители определяют вязкость и механизм закрепления краски на оттиске. Связующее также м. б. на водной, на спиртовой основах.

В обычных способах печати применяют краски, связующими веществами которых являются смолы, растворенные в минеральном масле. В связующем веществе пигменты тонко диспергируются, т. к. оболочка из связующего вещества, окружающая частицы пигмента, защищает их от контактов, приводящих к объединению в агломераты и их осаждению.

Связующие в-ва определяют поведение краски при печатании и ее основное свойство — закрепление. Они фиксируют пигменты на печатном материале. Выбор связующего определяется предполагаемым методом сушки, прочностью и глянцем красочного слоя.

Вид вспомогательных материалов (добавок) в красках зависит от соответствующего способа печати. Практически все краски поставляются уже готовыми, но некоторые неблагоприятные условия работы, ошибки печатного процесса требуюткорректировки свойств краски.

Регулировать вязкость и липкость краски можно разбавителями (печатными маслами), повысить прочность к истираниюпластифицирующими пастами ,сиккативы для ускорения закрепления краски (катализаторы окислительной полимеризации при образовании красочной пленки на оттиске). Антисиккативы (антиоксиданты) предотвращают высыхание краски на валиках красочного аппарата и печ. форме (в форме аэрозоля для опрыскивания или «ночная» краска).

Противоотмарывающие добавки служат, чтобы краска не переходила с оттиска на другие поверхности (при печати оборотной стороны отмарывание на цилиндры машины и отмарывание в стопе оттисков и при послепечатной обработке). Можно вводить пасту в краску или наносить на оттиск порошок, который растворяется в красочном слое.

Противоэмульгирующие добавки вводят в краску или увлажняющий раствор для предотвращения их эмульгирования (смешивания), это восстанавливает баланс «краска-вода».

Свойства красок. Краски должны удовлетворять следующим требованиям: иметь определенную вязкость и липкость, обеспечивающие оптимальный режим печати, обладать цветовыми свойствами и обеспечивать графическую, градационную и цветовую точность воспроизведения, не изнашивать печатную форму и обладать стойкостью к разным воздействиям.

Качество печатной продукции зависит от свойств красок, которые делятся на 3 группы: оптические, печатно-технические и устойчивость краски на оттиске (иногда 2 последние объединяют).

Оптические свойства: цветовой тон, светлота, яркость, интенсивность ( насыщенность) — обратно пропорциональна толщине кр. слоя для достижения заданного цвета (в % по сравнен. с эталоном), кроющая способность (или противоположный показатель — прозрачность), глянцевитость — степень зеркального отражения света от оттиска определяет блеск печатной краски.

Оптическая плотность краски не обязательно говорит о толщине красочного слоя; это, скорее, количество поглощенного света, либо непрозрачность краски. Для контроля и измерения этого показателя на запечатанном материале в течение всего процесса печати используется денситометр.

Печатно-технические свойства — вязкость, липкость, механизм закрепления.

Устойчивость краски на оттиске — прочность краски на истирание, светопрочность, прочность к химическим воздействиям, термопрочность и водопрочность.

Рассмотрим подробнее основные печатно-технические свойства красок.

Вязкость (динамическая вязкость) — способность краски сопротивляться растеканию. Чем выше вязкость, тем она тяжелее и образует более равномерную пленку. Единицей вязкости является Па•с (паскаль•сек.) или СП (сантипойс) =1мПа•с (миллипаскаль•сек.).

Пастообразные краски поставляются типографиям «готовыми к употреблению, тестирование вязкости краски проводится только для жидких красок, поскольку они поставляются типографиям с высоким показателем вязкости. Этот показатель может быть измерен несколькими инструментами, один из которых вискозиметр-чашка.

На вязкость краски влияет температура. Чем выше температура, тем ниже вязкость краски. Охлаждение увлажняющего раствора в офсетной печатной машине поддерживает постоянные свойства увлажняющего раствора и охлаждает краску на всем пути.

Степень перехода пастообразных красок от состояния высокой вязкости (при устойчивых красках) до существенно более низкой (при перемешивании) характеризует тиксотропия .Тиксотропные свойства определяют способность краски загустевать в состоянии покоя и разжижаться при перемешивании.

Липкость (насколько тягучей является краска)характеризует способность к расслоению красочного слоя, например между двумя красочными валиками. Чем выше липкость, тем больше в печатном узле нарастает тенденция к выщипыванию волокон из бумаги и вырыванию частиц с ее поверхности. С другой стороны, более высокая липкость улучшает сцепление краски на запечатываемых участках печатной формы или резиновом полотне (печатное изображение становится более резким). Этот показатель очень важен, особенно в многокрасочной печати. При оценке липкости краски следует учесть скорость вращения валиков красочного аппарата, время и температуру (липкость краски изменяется под действием температуры).

Длина краски (длина красочных нитей) — это способность краски создавать нити (тяжи) при расщеплении красочной пленки. Это свойство текучести краски, проявляющееся при действии на нее усилий сдвига. Физические силы между частицами пигмента и высокомолекулярными компонентами связующего вещества определяют, является ли краска «короткой» или «длинной».

Показатель адгезии говорит о том, насколько хорошо краска прилипает к запечатываемому материалу и это становится особенно важным, если продукция должна быть подрезана и/или сфальцована.

Красковосприятие описывает, насколько хорошо последующая краска закрепляется на предыдущей т. е. характеризует высыхание краски, нанесенной ранее за тот же листопрогон (во многом зависит от вязкости). При печати «по сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на сухую краску. Красковосприятие обычно контролируют по бинарным элементам шкалы оперативного контроля печатного процесса, образуемым наложением двух красок в процессе печатания.

Механизм закрепления красок на оттиске. На запечатываемом материале краски должны высыхать или задубливаться. Закрепление должно обеспечить дальнейшие технологические операции и использование готовой продукции. Красочный слой не должен смазываться, переходить на декель (резинотканевое полотно, регулирующее давление между цилиндрами), перетискиваться на оборотную сторону листов при укладывании их в стопу.

Закрепления краски на оттиске, т. е. образование прочной несмазывающейся пленки на относительно пористой бумаге, это сложный физико-химический процесс, который занимает определенное время. В некоторых случаях краска закрепляется в течении нескольких часов, в др. — это сек. (даже доли сек.).

Принципиально различают физические (впитывание и испарение) ихимические (окислительную поли­меризацию, лучевое задубливание)способы закрепления. Часто применяются комбинации этих способов. Особенностью всех является затвердевание краски при переходе из жидкого состояния в твердое.

Краска должна хорошо схватываться с запечатываемым материалом. Обычными являются следующие варианты (а также комбинации):

• краска закрепляется, механически на поверхности запечатываемого материала (проникает в поры, поглощается волокнами бумаги), этому способствует давление печати (например, офсетной);

• краска благодаря капиллярному действию проникает в поверхностные капилляры запечатываемого материала (например, струйная печать);

• краска закрепляется благодаря полярным взаимодействиям (химические/физические эффекты) между нею и запечатываемым материалом, особенно на очень гладких поверхностях.

Механизм и скорость образования красочной пленки на оттиске, ее структура и прочность зависят от состава краски, свойств бумаги, толщины красочного слоя, температуры окружающей среды и т. д.

Краски, изготовленные на высыхающих связующих, присоединяют кислород воздуха и в результате хим. процессов (окисление и полимеризация связующего) образуют на оттиске прочную пленку. При этом происходит и частичное впитывание краски верхним слоем бумаги.

Для листовой офсетной и высокой печати пастообразные краски на масляной основе — быстровысыхающие. Комбинация впитывания и испарения ускоряет высыхание и позволяет запечатывать вторую сторону листа бумаги или быстрее отправлять продукцию на послепечатную обработку.

Краски, содержащие невысыхающие масла (газетные ), образуют на оттиске более тонкую и менее прочную пленку за счет впитывания всей краски слоями бумаги, далее происходит глубокое проникновение связующего, при котором пигменты и смолы отфильтровываются волокнами бумаги (адсорбция).

Закрепление красок за счет испарения летучего растворителя с частичным впитыванием в верхние слои бумаги происходит в глубокой печати, оставшаяся на поверхности пленка состоит из смолы с частицами пигмента. Водно-дисперсионные лаки, флексографские краски (на водной основе либо на основе растворителей) также высыхают при испарении растворителя.

Краски . где в качестве связующего используютсямногокомпонентные лаки . имеют свои особенности. При закреплении избирательно впитываются бумагой низковязкие компоненты связующего и испаряются органические растворители, происходит слипание оболочек, окружающих пигменты, что приводит к образованию мягкой гелеобразной красочной пленки, которая затем затвердевает.

Для интенсификации пленкообразования краски на оттиске используют различные способы сушки: обдув горячим/холодным воздухом, сушка ИК-лучами, УФ-сушка (в зависимости от краски, от вида запечатываемой бумаги, хода технологических процессов и требований к качеству печати).

УФ-краски не содержат летучих субстанций, используются полимерные связующие (мономеры или олигомеры). При действии УФ-излучения фотоинициаторы вызывают реакциию полимеризации, в результате образуется прочная красочная пленка. Этот процесс используется в плоской офсетной печати, флексографии и глубокой печати. УФ-краски используются преимущественно при печати на невпитывающих материалах, таких, как пластмасса и жесть, а также на высококачественных картонажных изделиях и этикетках.

Применяются также краски, отверждаемые под воздействием электронного излучения(ЭЛ-краски) . которое действует прямо на связующее вещество проникая глубоко в толщу красочного слоя, что позволяет отказаться от фотоинициаторов.

Основные преимущества красок, отверждаемых УФ излучением и электронным лучом:

• «мгновенное» (1–100 мс) высыхание или затвердевание и, следовательно, возможность немедленной послепечатной обработки; отсутствие растворителя; не высыхает на валиках красочного аппарата; отсутствие или только небольшое нагревание запечатываемого материала в процессе печати; высокая механическая стабильность и химическая устойчивость.

Недостатки: дороже, чем стандартные печатные краски; сушильные устройства технически очень сложные; нужно по гигиеническим причинам аккуратное обращение с красками при использовании.

4.3.4. Офсетные краски. Печатные краски для глубокой печати. Краски для типографской, флексографской, трафаретной, тампонной печати.

Офсетные печатные краски. Для офсетной печати необходимыпастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с).Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Слой краски 0,5–1,5 мкм.

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

• фирнисы (связующие вещества) состоят в основном из твердых смол (20–50%)с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%)с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое, а также минеральных масел (20–40%)и различных сиккативов (<2%);

• пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет 10–30%;

• вспомогательные добавки имеют долю до 10% (катализаторы сушки; воски для улучшения прочности на истирание; вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика; в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы).

Процентное соотношения некоторых компонентов краски может значительно меняться в зависимости от запечатываемого материала и требований к готовой продукции.

Краски на основе нефтепродуктов (олифы) обладают прекрасными печатными свойствами, однако они содержат летучие органические соединения, которые обладают свойствами, неблагоприятными дляокружающей среды. В красках на растительной основе используется соевое, льняное, рапсовоемасло, частично или полностью заменяя нефтепродукты. Эти краски дороже традиционных красок, но они создают насыщенный и плотный цвет.

Краска должна обеспечивать печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют прозрачность (из-за субтрактивного смешения при наложении красок) и склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества).

Печатные краски для глубокой печати. Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска (η = 0,05…0,2 Па • с, а в иллюстрационной глубокой печати даже с вязкостью 0,01 Па • с), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм. Красочный слой м. б. и более 2 мкм.

Красочный аппарат глубокой печати – самый «короткий» (кратчайший путь краски от красочного ящика до бумаги) из всех применяемых традиционных видов печати. Он включает красочный ящик, из которого краска поступает прямо на печатную форму, и ракель. Закрытая система аппарата позволяет использовать краски с низкой вязкостью. Химическая рецептура красок в связи с прямым переносом на запечатываемый материал допускает принципиально большие возможности варьирования состава. Составление и изготовление красок глубокой печати проще, чем офсетных.

Растворители имеют особенно большое значение при составлении красок для глубокой печати. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять также концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. Для печати иллюстраций и упаковки применяют совершенно различные растворители в связи с различными требованиями к современной упаковке.

Для печати иллюстраций используется толуол (это продукт нефтехимии, бесцветная горючая жидкость). Являясь идеальным растворителем для используемых компонентов связующего, высыхает при сравнительно невысоких затратах энергии. Отработанный толуол может регенерироваться с очень высоким выходом в спец. устройствах. Используется также бензин (из-за опасности возгорания во многих государствах запрещены к использованию).

Важнейшие растворители для глубокой печати на упаковках:• этиловый спирт;• этилацетат (уксусный эфир);• вода (также совместно с органическими растворителями, такими, как, например, спирты).

Для выполнения особых требований к упаковке (например, никакой реакции с упакованным продуктом или впитывания запаха) применяют печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако их использование значительно меньше, чем неорганических растворителей.

Печатные краски для флексографской печати. В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати (0,05–0,5 Па • с), а толщина слоя достигает 1 мкм.

Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. При этом не должно быть выдавливания краски за края участков изображения. Краски должны иметь высокую плотность, хорошее расщепление наносимого слоя, а также обеспечивать заполнение ячеек на анилоксовом (растровом) валике. Ассортимент различных пигментов при изготовлении краски во флексографском способе печати очень разнообразен, что ведет к широкому спектру их применения для выпуска продукции.

Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаряется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В результате на оттиске остается сухая красочная пленка. В многокрасочной печати применяют промежуточную сушку, т. к. печать «сырое по сырому» ведет к переносу предыдущей нанесенной краски в следующий красочный аппарат. Во флексографии используют преимущественно следующие растворители: этилацетат; спирты; воду.

В качестве красящих веществ служат в основном пигменты. Водорастворимые краски используются преимущественно в упаковочной печати, УФ-краски преобладают при печати этикеток.

Печатные краски для типографской печати. В типографской печати, которая применяется относительно мало, используют пастообразные краски (η = 50–150 Па • с), главные составные части которых – органические и неорганические пигменты и фирнисы. На бумаге и картоне они высыхают, как и офсетные печатные краски, за счет впитывания запечатываемым материалом, а затем за счет реакции окислительной полимеризации. При печати на невпитывающих материалах – как на прозрачной, так и металлизированной бумаге – высыхание происходит при использовании так называемых фолиевых красок исключительно за счет реакции окислительной полимеризации.

Печатные краски для трафаретной печати. Очень разные физические и химические свойства используемых материалов предполагают большой ассортимент трафаретной краски.

Краски для нанесения изображений на пластмассе, аналогичны по рецептуре краскам для глубокой и флексографской печати. Вязкость подбирается сообразно желаемой толщине слоя краски и линиатуры сетки. Высыхание происходит путем испарения летучих растворителей и ускоряется при действии теплого воздуха. Для печати по бумаге и картону, напротив, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, закрепляющиеся преимущественно путем окислительной полимеризации. Частично в трафаретной печати используются УФ-краски.

Характерным для трафаретной печати является возможность переноса толстого слоя печатной краски, который составляет 12 мкм и больше.

Печатные краски для тампонной печати очень похожи на краски, используемые в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость (были разработаны на основе трафаретных). Краски обладают очень высоким пигментированием (около 30%). Широкий ассортимент материалов требует использования соответствующих красок. Они являются преимущественно быстросохнущими благодаря испарению растворителя. Для определенных материалов используются также краски с химическим закреплением. Содержание растворителя, а также замедлители и ускорители сушки подбираются в соответствии с требуемым временем высыхания и скоростью печати. Прилипание краски к запечатываемой поверхности намного больше, чем к тампону. При использовании тампонной краски для запечатывания пластиковых поверхностей особенно важна хорошая адгезия краски, что достигается путем введения добавок.

Красящие вещества для электрофотографии и струйной печати. Вэлектрофотографии красящее вещество называют тонером, перенос на бумагу — посредством электростатических сил. Тонеры могут быть сухими и жидкими.

Сухие тонеры производят, как правило, в процессе плавления и перетира, при этом частицы тонера имеют более или менее правильную форму. Сухие тонеры фиксируются на бумаге под действием тепла (нагретые валики, инфракрасный излучатель) и слабого давления.

Тонеры согласовываются с соответствующими параметрами процесса модели копировального или печатающего устройства. Толщина слоя на бумаге при сухом тонере составляет от 6 до 15 мкм после затвердевания. Ассортимент материалов, подлежащих запечатыванию, в сравнении с офсетным и другими способами печати ограничен. Цветные тонеры для многокрасочной печати можно производить только в ограниченной цветовой гамме. Так как темный оксид железа имеет большую долю в составе однокомпонентного тонера, светлые и прозрачные цветовые тона являются трудно реализуемыми.

Жидкие тонеры распространены меньше. Они содержат красящие вещества – преимущественно пигменты (частицы меньше, чем порошковых тонеров, около 1–2 мкм), находящиеся в жидком связующем. В идеальном случае наноситься на бумагу должны только частицы тонера; жидкая основа должна быть при этом удалена. Малые частицы, тонкий слой краски и высокое разрешение дают возможность получать изображения, подобные офсетному способу печати. Затраты на изготовление и печать при их применении значительно больше, чем в системах с сухими тонерами.

Красящие вещества для струйной печати (чернила) характеризуются низкой вязкостью. В их составе могут быть красители и пигменты. Краски должны быть хорошо отфильтрованы, чтобы агломераты пигментов или посторонние включения не засоряли узкие каналы и сопла (форсунки) печатающей головки. В зависимости от вида струйной печати и запечатываемого материала находят применение различные жидкости в качестве носителя.

Из-за малой вязкости краски результат печати сильно зависит от запечатываемого материала. Краски имеют склонность к растеканию и впитыванию или на невпитывающих поверхностях (пленках) – к отталкиванию жидкости. Капли различных цветов могут сливаться. Запечатываемый материал может вследствие высокого содержания жидкости (от 90 до 95%) деформироваться (волны). Специальные поверхностные покрытия удерживают жидкость и предотвращают растекание краски.

style="display:inline-block;width:300px;height:250px"
data-ad-client="ca-pub-6667286237319125"
data-ad-slot="5736897066">